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24日，記者從大慶油田獲悉，杏南開(kāi)發(fā)區(qū)133口抽油機(jī)井開(kāi)展永磁半直驅(qū)改造，單井措施節(jié)電率達(dá)15.6%，系統(tǒng)效率提升4.69%，為油田高質(zhì)量發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

▲大慶油田采油五廠工藝研究所的技術(shù)人員在研究技術(shù)方案。中國(guó)新聞網(wǎng)

作為大慶油田采油五廠油田開(kāi)發(fā)的核心生產(chǎn)單元，杏南開(kāi)發(fā)區(qū)抽油機(jī)井?dāng)?shù)量龐大。近年來(lái)，隨著生產(chǎn)井?dāng)?shù)逐年遞增，原油穩(wěn)產(chǎn)壓力與能耗管控難度同步加大，傳統(tǒng)抽油機(jī)的傳動(dòng)短板愈發(fā)凸顯，通過(guò)技術(shù)改造破解發(fā)展瓶頸迫在眉睫。

為進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能潛力，減少設(shè)備運(yùn)維安全隱患，實(shí)現(xiàn)“技術(shù)賦能+精細(xì)管理”雙驅(qū)動(dòng)提效，采油五廠工藝研究所聚焦抽油機(jī)井能耗高、運(yùn)維繁等痛點(diǎn)，組建專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過(guò)多次調(diào)研論證、現(xiàn)場(chǎng)試點(diǎn)測(cè)試，最終確定對(duì)133口抽油機(jī)井開(kāi)展永磁半直驅(qū)改造，逐步替代傳統(tǒng)皮帶傳動(dòng)模式。

數(shù)據(jù)顯示，133口抽油機(jī)井完成改造后，單井措施節(jié)電率達(dá)15.6%，系統(tǒng)效率提升4.69%，每年可節(jié)約電量130余萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約皮帶用量500余條。

此次改造，有效降低了生產(chǎn)成本和安全隱患，為油田高質(zhì)量發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。